?鎢鋼拉伸模具在加工過程中有諸多需要注意的細(xì)節(jié)，以下從切割、打磨、熱處理、裝配等環(huán)節(jié)進(jìn)行介紹：
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切割環(huán)節(jié)
切割設(shè)備選擇：根據(jù)鎢鋼的硬度和模具的精度要求，選擇合適的切割設(shè)備，如線切割機(jī)床。確保設(shè)備的切割精度能滿足模具設(shè)計(jì)要求，一般線切割的精度可控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。
切割參數(shù)設(shè)置：合理調(diào)整切割速度、電流、電壓等參數(shù)。鎢鋼硬度高，切割速度不宜過快，以免造成電極絲斷裂或切割面粗糙。通常，切割速度在 50-100mm2/min 左右，電流控制在 2-4A，電壓在 60-80V。
切割方向與路徑規(guī)劃：依據(jù)模具的形狀和結(jié)構(gòu)，規(guī)劃最佳的切割方向和路徑，減少切割應(yīng)力和變形。對(duì)于復(fù)雜形狀的模具，可采用多次切割工藝，先進(jìn)行粗切割，留 0.1-0.2mm 的余量，再進(jìn)行精切割，以提高切割精度和表面質(zhì)量。
打磨環(huán)節(jié)
打磨工具選用：針對(duì)鎢鋼的高硬度，選用金剛石砂輪等合適的打磨工具。根據(jù)不同的打磨階段，選擇不同粒度的砂輪，粗磨時(shí)可選用 80-120 目的砂輪，精磨則選用 200-500 目的砂輪。
打磨工藝控制：控制打磨的壓力和速度，避免過度打磨導(dǎo)致模具表面燒傷或變形。打磨壓力一般在 0.5-2MPa，打磨速度根據(jù)模具的大小和形狀調(diào)整，一般在 10-30m/s。
表面質(zhì)量檢測(cè)：打磨過程中，定期使用表面粗糙度測(cè)量儀等設(shè)備檢測(cè)模具表面質(zhì)量，確保表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般拉伸模具的表面粗糙度 Ra 應(yīng)在 0.8-1.6μm。
熱處理環(huán)節(jié)
加熱速度與溫度控制：采用合適的加熱設(shè)備，如真空熱處理爐，嚴(yán)格控制加熱速度和溫度。加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，一般控制在 5-10℃/min。淬火溫度通常在 1050-1150℃，回火溫度在 550-650℃。
冷卻方式選擇：根據(jù)模具的尺寸和形狀，選擇合適的冷卻方式，如油冷或風(fēng)冷。冷卻速度要均勻，防止模具產(chǎn)生變形或開裂。
熱處理后的檢測(cè)：熱處理后，對(duì)模具進(jìn)行硬度檢測(cè)、金相組織分析等，確保模具的硬度和組織結(jié)構(gòu)符合要求。鎢鋼拉伸模具的硬度一般在 HRA85-92。
裝配環(huán)節(jié)
零件清洗與檢查：裝配前，對(duì)模具的各個(gè)零件進(jìn)行清洗，去除加工過程中殘留的油污、鐵屑等雜質(zhì)。同時(shí)，檢查零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保無裂紋、劃傷等缺陷。
裝配順序與方法：按照設(shè)計(jì)要求，確定合理的裝配順序和方法。采用適當(dāng)?shù)难b配工具，如壓床、扳手等，確保零件裝配到位，間隙均勻。對(duì)于一些關(guān)鍵部位，如拉伸模具的型腔和型芯配合處，裝配間隙一般控制在 0.05-0.1mm。
裝配后的調(diào)試：裝配完成后，進(jìn)行試模調(diào)試，檢查模具的開合運(yùn)動(dòng)是否順暢，各部件之間是否存在干涉現(xiàn)象。對(duì)拉伸模具的拉伸間隙、脫模機(jī)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)試，確保模具能正常工作。
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