簡單介紹一下沖壓沖頭材質(zhì)對比

ASP系列：以鉻鉬釩粉末高速鋼為主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化學(xué)成分主要有：碳(C)2.90，錳(Mn)0.50，釩(V)≤9.80，硫(S)2.90，鉻(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強(qiáng)度、非常好的淬透性熱處理的尺寸穩(wěn)定性，因具有高耐磨性，常常帶有韌性低的問題。

SKD系列：SKD是具有優(yōu)越磨耗性的冷作模具鋼，熱處理效果穩(wěn)定，拉深模具冷鍛模具用鋼。主要可分為：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化學(xué)成分C碳: 1.90~2.20、Si硅: 0.10~0.60、Mn錳：0.20~0.60、S硫：≤0.030、P磷≤0.030、Cr鉻: 11.0~13.0、V釩: ≤0.030。具有較好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。

鎢鋼：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強(qiáng)度好的特點(diǎn)。適用于五金機(jī)電加工行業(yè)，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用。

M42沖頭：是用高鈷韌性高速鋼為原料。經(jīng)粗車，熱處理，精密磨削加工而成。主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模。鋼材硬度高，可達(dá)65HRC，熱硬性好，高溫硬度高。

DC53沖頭：DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，所以，DC53沖頭韌性較好。

45#沖頭：是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分元素比例(%)：碳C：0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37，硬度在HRC40-45℃，淬火后工件硬度過低，所以適用于對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。

CR12MOR沖頭：是碳鉬萊體鋼，其碳含比Crl2鋼低很多,且加入了鉬、釩元素,鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。